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この工程では、繰り返し洗浄、高温殺菌、脱臭処理を行い、不純物や臭いを取り除きます。その後、ダウンは完全に乾燥され、ふっくらと整えられ、空気分類によってクラスター状の羽毛と羽毛が分離され、正確な配合比率（例：ダウン95%）が実現されます。こうして、清潔で低アレルギー性、そして非常に高いロフト性を備えた素材が完成します。

ダウンプルーフのインナーシェルは、密に織られた生地で縫製されています。重要な工程は、ダウンの偏りを防ぐためのチャンバー（バッフル）を作ることです。優れたバッフルボックス方式は、立体的な生地の壁面を利用してロフトと保温性を最大限に高めます。一方、よりシンプルな縫い合わせ方式では、生地の層を縫い合わせるため、縫い目にコールドスポットが生じます。この工程が製品の構造と性能を決定づけます。

コンピューター制御の機械により、ダウンの完璧な分布が保証されます。各チャンバーの充填重量は精密に計算され、ダウンは空気圧で個々の区画に注入されます。これにより、大きな掛け布団でも小さな枕でも、製品全体にわたって均一なかさ高と一定の暖かさが保証され、空洞や塊が生じるのを防ぎます。

詰め物をした後、入口をしっかりと閉じる必要があります。これは、細い針と高品質で耐久性のある糸を用いて、細心の注意を払って縫製することで行います。主な目的は、製品の寿命を通して羽毛の漏れを完全に防ぐことです。羽毛布団の場合は、この詰め物を最終的な外側のカバーに挿入します。

最終段階では、製品を販売用に準備します。各商品は、シミや糸のほつれなどの欠陥がないか目視検査されます。その後、圧縮された状態からふっくらとした状態に戻すため、機械的にほぐされます。ほとんどの商品は、効率的な輸送のために小さな束に真空パックされます。最後に、ラベル貼りと箱詰めが行われ、出荷されます。